Промсорт-Урал

Кричное производство

металлургии на предприятии

Первый период

1 сентября 1734 года Ревдинский завод выдал первые 6 пудов чугуна. Этот день считается датой рождения завода и города Ревды.
Чугун получали в доменных печах. При помощи кричного горна и молотов чугун обезуглероживали и получали железо.

Разрешение на застройку

Первый план завода

Пудлинговое
производство

Второй период

Начат переход на пудлинговое производство. К середине XIX века на заводе уже 2 пудлинговые печи и 1 сварочная. Объём пудлинговой печи больше, чем кричного горна. В ней можно использовать любое горючее топливо, а не только древесный уголь. Пудлинговое железо хорошо сваривается, пластичное, с низким содержанием примесей. Продукция – железо кричное сортовое, железо пудлинговое сварочное, из которого изготавливают гвозди и различные металлические изделия.

Для выпуска полосового железа построен Мариинский завод. Предприятие работало на чугуне Ревдинского завода и просуществовало до 1914 года. Также на чугуне Ревдинского завода работали Рождественские заводы в Пермской губернии.

На Ревдинском заводе начата выплавка никеля.

Начата выплавка меди. Освоен выпуск 10% никелистого чугуна, который впоследствии использовался для производства пушек.

На Ревдинском заводе работает 8 пудлинговых печей и 5 сварочных, предприятие продолжает расширять производство.

мартеновское
производство

Третий период

Ревдинский завод одним из первых на Урале запустил мартеновскую печь, благодаря которой предприятие смогло не только расширить ассортимент выпускаемой продукции, но и увеличить объёмы её производства. Мартен даёт больший объём стали, есть возможность контролировать качество металла и получать сталь различных марок с заданными свойствами. Продукция – рельсовые скрепления для строящихся в России железных дорог и другие виды проката. Завод начал выпускать в больших объемах необходимый для производства вооружений никелевый чугун. Для его выплавки были переоборудованы доменные печи.

Построен новый прокатный цех.

Пущены волочильный, гвоздильный цеха, а также цех по оцинкованию
проволоки. В 1930-х годах расширено производство метизного и металлургических цехов.

Пуск шурупного цеха. В 1941—1945 годах завод выпускал продукцию для
авиационной, танковой промышленности, гильзы для «Катюш».

После реконструкции был открыт новый мартеновский цех.

После реконструкции открыт оцинковальный цех.

Реконструирован прокатный цех.

В мартеновском цехе установлены новые ковши повышенной емкости, завалочные машины грузоподъемностью 5 тонн. В середине 80-х годов каждый пятый шуруп и каждый пятый гвоздь, произведенные в СССР, был изготовлен в Ревде. Продукция РММЗ – крепёж и проволока – отправлялась по всему миру.

Объединение Ревдинского метизно-металлургического завода и Нижнесергинского метизно-металлургического завода.

Пуск установки печь-ковш и машины непрерывного литья заготовок. Металл плавят в мартеновском цехе, а все последующие операции по десульфурации, раскислению, легированию и доводке выполняют на установке «ковш-печь». Основным результатом стало улучшение технико-экономических показателей работы мартеновского цеха: производительность выросла на 15%. Резко возросло качество металла, увеличился выход годного металла. Расходный коэффициент в прокатном цехе снизился в 2 раза. Начато строительство дуговой сталеплавильной печи (ДСП-1).

Электро
металлургическое производство

Четвертый период

29 января ДСП-1 дала первый металл. С запуском цеха Промсорт-Урал стал первым в СНГ мини-заводом американского типа. Уже в ходе пусконаладочных работ цех достиг своего первого рекорда – 39 плавок в сутки на ковше в 90 тонн. Таких показателей в России и ближнем зарубежье не достигал никто.

Проведена реконструкция поворотного стенда МНЛЗ и другого оборудования электросталеплавильного цеха №1 (ЭСПЦ 1), достигнут проектный объем производства в 1 млн тонн в год. В октябре пущен ЭСПЦ 2 Метизное производство перенесено в Берёзовский – появляется Промсорт-Метиз.

На Промсорт-Урал освоена технология закрытой разливки стали на машине непрерывного литья заготовки. Её внедрение позволяет получать стальную заготовку более высокого качества за счет снижения интенсивности вторичного окисления металла. Новая технология дала возможность выпускать катанку высокого качества, которая применяется в производстве высокопрочных крепежных изделий, канатной, кордовой и сварочной проволоки ответственного назначения. Закрытая разливка также позволяет активно применять легирующие добавки, в частности алюминий, что улучшает физические и механические свойства стали.

Начат выпуск стальной непрерывнолитой заготовки сечением 150x150 мм. Запуск производства стальной заготовки нового сечения и применение технологии закрытой разливки вывели на рынок новые виды продукции и повысили качество существующих. Производство одного из самых востребованных продуктов – высокоуглеродистой катанки – увеличилось на 40% в год с одновременным улучшением физических и механических характеристик.

Промсорт-Урал входит в группу Промсорт. На производственной площадке в Ревде из металлолома производят сталь, из которой выпускают непрерывнолитую квадратную заготовку. На производственных площадках в Нижних Сергах и Берёзовском эта заготовка становится арматурой и катанкой, которая отправляется сегодня во все регионы России.